Оборудование

Вакуумная плавильно-заливочная установка направленной кристаллизации УВНК-8П предназначена для литья изделий из жаропрочных сплавов в условиях промышленного производства. Применяется, как правило, для литья деталей газотурбинных установок и газотурбинных двигателей.

УВНК-8П оснащена камерой подогрева форм, в которую загружаются для прокаливания керамические формы. В данной установке применяется принцип направленной кристаллизации, реализованный путем погружения керамической формы с расплавом в жидкометаллический охладитель. Такой процесс позволяет создать более высокий температурный градиент, что значительно ускоряет процесс кристаллизации.

Процесс плавки начинается с предварительного разогрева и выдержки керамической формы при определенной температуре, расплавления металла, доведения его до нужной температуры и заливки в керамическую форму.

Процесс плавки методом направленной кристаллизации в УВНК-8П состоит из следующих основных этапов: 

— создание вакуума 

— нагревание керамической формы в камере подогрева форм

— заливка металла в керамическую форму

— опускание залитого блока в кристаллизатор

— выгрузка залитого блока.

Автоматизированная система управления УВНК-8П позволяет максимально исключить зависимость результата и качества плавки от влияния человеческого фактора. 

Вакуумная плавильно-заливочная установка направленной кристаллизации с автоматизированной компьютерной системой управления УВНК-9А предназначена также для производства монокристаллических отливок и деталей, которые применяются в газотурбинных установках и газотурбинных двигателях повышенного ресурса эксплуатации. 

В отличие от УВНК-8П, в данной установке применен совершенно новый тепловой узел, в котором медные токовводы не требуют водяного охлаждения, а камера подогрева форм изготовлена из более современных композиционных материалов.

Усовершенствованная автоматизированная система управления УВНК-9А позволяет осуществлять процесс литья строго по компьютерной программе, что позволяет минимизировать участие плавильщика в процессе плавки, максимально исключить возможное влияние человеческого фактора и увеличить производительность.

Литье методом направленной кристаллизации обладает рядом преимуществ по сравнению с другой технологией литья. Отливки, полученные методом направленной кристаллизации, обладают повышенной плотность и надежностью, имеют увеличенный ресурс эксплуатации на 10-15%, более высокие значения пластичности, длительной прочности, сопротивления ползучести, термоудара и пр. 

Вакуумная установка УППФ-У предназначена для литья по выплавляемым моделям деталей газотурбинных двигателей с равноосной структурой из жаропрочных сплавов в рамках серийного производства ООО «Точка плавления». 

Основными преимуществами установки УППФ-У являются:

— высокий уровень производительности и качества плавки при снижении операционных затрат

— автоматизированный компьютерный контроль процесса плавки 

— автоматизированный мониторинг показателей температуры металла, давления в камере, скорости заливки металла

— программное обеспечение системы, позволяющее обрабатывать всю информацию о процессе плавки и получить сводный отчет о каждой операции

— удобство технического обслуживания

Вакуумная установка УППФ-У оснащена печью подогрева форм, что обеспечивает улучшение жидкотекучести расплава и дает необходимую плотность отливок. 

Пресс-формы для изготовления моделей будущих отливок проектируются и изготавливаются индивидуально под каждое изделие. Пресс-формы проектируются с использованием чертежа отливки, на котором указываются плоскость разъема пресс-формы и припуски на обработку отливки, базовые поверхности, питатели и все технические требования будущей отливки.

Пресс-формы изготавливаются с вертикальными, горизонтальными и комбинированными разъемами. Также в пресс-формах при проектировании предусматривается обратный клапан для отсекания модельной композиции, что позволяет создать оптимальное давление в плоскостях.

При проработке чертежа и КД на новое изделие Заказчика, опытные конструкторы и технологи ООО «Точка плавления» разработают техническую документацию, спроектируют и изготовят всю необходимую оснастку.

Системы ATOS Capsule предназначены для измерений геометрических параметров поверхностей любой сложной формы.

Принцип действия основан на проецировании структурированного света на сканируемый объект. Контрастное изображение, спроецированное на объект, даёт возможность воссоздать его объемную форму благодаря цифровым камерам, которые снимают изображения под углом к источнику света. Получение полной объемной модели объекта заключается в проведении серии снимков, сделанных с разных сторон, и их последующем объединении в единое целое.

Программное обеспечение позволяет сохранять отсканированные данные в виде файла трехмерного облака точек в универсальных форматах, производить измерения деталей, создавать системы координат на базе имеющихся данных, а также строить графические отчеты.

Автоматизированная лазерная измерительная система контроля геометрии «ОПТЭЛ-ТУРБО1» предназначена для автоматизированного бесконтактного контроля трехмерной геометрии различных изделий сложной формы.

Система производит компьютерный контроль геометрических параметров моделей отливок и уже готовых металлических деталей в различных сечениях согласно требованиям КД. Измерения проводятся посредством лазерного сканирования, где контролируется профиль геометрии, определяются и вычисляются параметры геометрии, выдаются текстовые и графические протоколы. Все результаты контроля сохраняются в базе данных и при необходимости их можно использовать в дальнейшем.

Принцип измерения основан на сканировании заданных сечений изделия лучом оптоэлектронной головки. Сканирование осуществляется посредством автоматического перемещения изделия по заданной траектории оснащенным электроприводами высокоточным двухкоординатным столом.

Высокотемпературные прокалочные печи предназначены для подготовки керамических форм, пригодных для нагрева до температуры, превышающей температуру металла во время плавления и заливки в них. 

В процессе прокаливания керамические формы из высокоогнеупорных термостойких материалов нагреваются до необходимой температуры и прокаливаются определенное заданное время для приобретения требуемой твердости и термостойкости.