Технология вакуумного литья по выплавляемым моделям дает возможность
получения сложных по конфигурации цельнолитых изделий, весом от 10 гр.
до 6 кг. и толщиной стенок отливки от 0,3 мм, что невозможно
при использовании иных производственных технологий.
При необходимости наши специалисты организуют проведение испытаний
отливки или готового изделия на длительную прочность, капилярный
и рентген-контроль, механические испытания образцов на растяжение.
При необходимости наши специалисты организуют:
Изготовление модели
(прототип будущей отливки)
Модель будущей отливки изготавливается с высокой точностью геометрических размеров и малой шероховатостью в индивидуально спроектированных прессформах, рабочая полость которой имеет конфигурацию будущей детали с припусками на усадку и механическую обработку.
Готовые модели отливок собираются в литниковую систему и передаются на участок изготовления форм.
Изготовление
керамической формы
Для получения керамической формы на модельный блок послойно наносится суспензия из мелкого огнеупорного материала и жидкого связующего с последующей обсыпкой более крупным огнеупорным материалом
Прокаливание форм
и заливка расплавленного металла в керамическую форму
Перед заливкой металла керамические формы прокаливаются в высокотемпературных прокалочных печах при определенной температуре необходимое время. В процессе прокаливания форм происходит спекание частиц связующего с частицами огнеупорного материла, что обеспечивает высокую прочность формы, при этом выгорают остатки модельного состава и испаряется влага. В стенках керамической формы образуются поры и микроскопические трещины благодаря чему повышается газопроницаемость формы.
Затем в керамические формы заливается металл в вакуумных плавильно-заливочных установках.
Механическая обработка деталей
Полировка сложных поверхностей отливок
На участке механической обработки и полировки поверхность готовой отливки шлифуется, полируется и доводится до требуемого качества.
Измерение геометрических параметров
моделей и отливок согласно требованиям КД
Сложная геометрия всех моделей и каждой отливки измеряется на бесконтактной оптической лазерной системе ОПТЭЛ и высокоточной системе 3D-сканирования ATOS Capsule, что гарантирует 100% качество готового изделия.
Точка